પરિમાણ |
ઉત્પાદન વિગતો |
|||
ઉત્પાદન નામ: | બેરિંગ માટે બેરિંગ સ્ટીલ બોલ / ક્રોમ સ્ટીલ બોલ / સ્ટીલ બોલ | |||
સામગ્રી: |
AISI52100 / GCr15 / 100Cr6 / SUJ2 | |||
કદ: |
જી 5 |
જી 10 |
જી 40-જી 200 |
જી 1000 |
2.381 મીમી -15.875 મીમી |
0.8 મીમી -31.75 મીમી |
4.763 મીમી -100 મીમી |
1.0 મીમી -200 મીમી |
|
કઠિનતા એચઆરસી: |
0.8 મીમી -30.0 મીમી |
30.0 મીમી -50.0 મીમી |
50.0 મીમી -200 મીમી |
|
61-66 |
60-65 |
58-64 |
||
ઉત્પાદન ધોરણ: |
ISO3290 2001 જીબી / T308.1-2013 DIN5401-2002 |
AISI52100 ની રાસાયણિક રચના બેરિંગ સ્ટીલ બોલમાં(જીસીઆર 15 / એસયુજે 2/100 સીઆર 6) |
|
C | 0.95% –1.10% |
સી | 0.15% –0.35% |
એમ.એન. | 0.25% -0.45% |
P | 0.025% મહત્તમ. |
S | 0.025% મહત્તમ. |
સી.આર. | 1.35% –1.65% |
એન.આઇ. | 0.03% મહત્તમ |
મો | 0.1% મહત્તમ |
બેરિંગ સ્ટીલની hardંચી સખ્તાઇ, તનાવની શક્તિ, સંપર્કની થાક શક્તિ અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર અને નોંધપાત્ર કઠિનતા હોય છે, જે કાટ પ્રતિકાર અને ચોક્કસ શરતોમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ઉચ્ચ કાર્બન ક્રોમિયમ બેરિંગ સ્ટીલમાં carbonંચી કાર્બન સામગ્રી (0.95-1.05%) હોય છે, highંચી અને એકસરખી કઠિનતા શ્વાસ લીધા પછી મેળવી શકાય છે, અને લાંબી થાક જીવન. ગેરલાભ એ છે કે તે મોટા ભાર અને અસરની કઠિનતા માટે થોડું ઓછું પ્રતિરોધક છે.
હાઇ-કાર્બન ક્રોમિયમ બેરિંગ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામાન્ય શરતો હેઠળ રોલિંગ બેરિંગ્સના રિંગ્સ અને રોલિંગ તત્વો તરીકે થાય છે.
બેરિંગ સ્ટીલના બોલમાં, બેરિંગના મહત્વપૂર્ણ ભાગ રૂપે, ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
તેથી, બેરિંગની ઉપયોગ અસર અને સેવા જીવન બેરિંગ સ્ટીલ બોલની ચોકસાઈ અને કડકતા સાથે ગા closely સંબંધ ધરાવે છે. બેરિંગ સ્ટીલ બોલની કઠિનતા સ્ટીલ બોલના કારમી લોડ વેલ્યુથી સંબંધિત છે.
દેશ | ધોરણ | સામગ્રી નામ |
ચાઇના | જી.બી. | જીસીઆર 15 |
યૂુએસએ | એઆઈએસઆઈ | E52100 |
જાપાન | JIS | એસયુજે 2 |
GEMANY | ડી.આઇ.એન. | 1.3505 છે |
બેરિંગ સ્ટીલ બોલની સૌથી મોટી વિશેષતા એ તેની hardંચી સખ્તાઇ અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર છે. પછી આપણે સ્ટીલ બોલના સખ્તાઇના મૂલ્યના સંપર્કમાં આવવાની જરૂર છે. ફિનિશ્ડ સ્ટીલ બોલની કઠિનતા મૂલ્ય શ્રેણી, સ્ટીલ બોલ જીબી / ટી 308.1-2013 ના રાષ્ટ્રીય ધોરણમાં નિર્દિષ્ટ છે.
<30 મીમી, એચઆરસી = 61-66;
30 એમએમ – 50 એમએમ, એચઆરસી = 59-64;
> 50 એમએમ, એચઆરસી = 58-64;
ચોક્કસ નિયંત્રણ યોજનાઓ અને ડોક oilડિટ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર સુશોભન પ્રયોગશાળામાં સપાટીની રફનેસ, ગોળપણું, વેવનેસ, લોટ સાઇઝની વિવિધતા અને કઠિનતાની તપાસ માટે ચોકસાઇથી ધોવા પછી, ઓઇલિંગ અને બેચમાંથી નમૂનાના બોલને પેક કરવા પહેલાં અંતિમ ઓડિટ માટે મોકલવામાં આવે છે. એકવાર બધી આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ થઈ જાય પછી, ગ્રાહક માટે એક પરીક્ષણ પ્રમાણપત્ર તૈયાર કરવામાં આવે છે. અમારી અત્યાધુનિક પ્રયોગશાળા ઉચ્ચ ચોકસાઇથી, વિશ્વવ્યાપી આદરણીય મશીનો અને ઉપકરણોથી સજ્જ છે અને યોગ્ય રીતે પ્રશિક્ષિત અને લાયક કર્મચારીઓ દ્વારા સંચાલિત થાય છે.